DALE

La compañía señaló que el robot llega al mercado tras completar un programa piloto de un año con una de las principales empresas tecnológicas del mundo. Durante esas pruebas, DALE perforó concreto a una velocidad de hasta 10 veces superior a la de los métodos tradicionales, redujo en conjunto 190 semanas los cronogramas de construcción a lo largo de 26 fases de proyectos y ejecutó más de 230,000 perforaciones con una precisión del 99.97 %.

El sistema fue diseñado para responder a la creciente demanda de infraestructura para centros de datos, donde la rapidez de ejecución se ha convertido en un factor clave. Según DEWALT, la automatización de esta etapa permite reducir costos, mejorar la precisión y aumentar la seguridad durante las operaciones de perforación en concreto.

DALE incorpora baterías de reemplazo rápido que permiten mantener el equipo en funcionamiento durante jornadas continuas, además de un sistema de monitoreo remoto que facilita su supervisión. También integra extracción automática de polvo y un sistema de aseguramiento de calidad mejorado con inteligencia artificial, lo que permite dejar las superficies listas para la instalación de sistemas mecánicos, eléctricos y de plomería (MEP) inmediatamente después de completar las perforaciones. Esta combinación ayuda a eliminar etapas adicionales del proceso constructivo y reduce aún más los tiempos de ejecución.

El robot funciona sobre la plataforma autónoma desarrollada por August Robotics, diseñada para coordinar múltiples unidades trabajando de forma conjunta. Esta capacidad permite aumentar la productividad en proyectos de gran escala y realizar perforaciones para la instalación de soportes de racks de servidores y sistemas MEP con una mayor eficiencia.

DEWALT indicó que DALE pasa a formar parte de su ecosistema de soluciones para la construcción de centros de datos, complementando herramientas de la línea PERFORM & PROTECT y los sistemas de anclaje ICC, enfocados en mejorar la seguridad y el desempeño en obra.

Con el inicio de su comercialización, DALE representa un nuevo paso en la automatización de procesos constructivos especializados, incorporando robótica, inteligencia artificial y operación autónoma para optimizar una de las tareas más repetitivas y demandantes en la construcción de centros de datos.

Fuente: DeWalt.

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Las Plataformas Modulares Fusion® de Superior permiten desarrollar plantas de trituración, cribado, lavado y transporte de materiales con mayor rapidez y menor complejidad que una planta diseñada completamente desde cero. Su diseño preingenierizado integra los equipos de Superior en una solución lista para crecer junto con su operación.

Para productores de agregados en México y Centroamérica, esto se traduce en instalaciones más ágiles, menores tiempos de arranque y una inversión preparada para el futuro.

¿Por Qué Fusion?

• Menor tiempo de instalación
  Las estructuras preingenierizadas reducen las labores de ingeniería, fabricación en campo y montaje, permitiendo iniciar la producción en menos tiempo.
• Crezca conforme crece su negocio
  Comience con la capacidad que necesita hoy y agregue etapas de trituración, cribado, lavado o bandas transportadoras cuando aumente la demanda.
• Instalación sin contratiempos
  Los módulos llegan identificados y preparados para facilitar el transporte, el montaje y la puesta en marcha.
• Mantenimiento más seguro y eficiente
  Pasillos amplios, plataformas de servicio y mejor acceso a los equipos hacen que las inspecciones y el mantenimiento sean más rápidos y seguros.
• Proteja su inversión
  Si cambian las reservas, el proyecto o la ubicación de la planta, Fusion puede desmontarse, trasladarse y volver a instalarse.

Diseñada para crecer con su operación

Fusion ofrece el desempeño de una planta fija con la flexibilidad de un sistema modular. A medida que su operación evoluciona, puede ampliar capacidad, incorporar nuevos procesos o reubicar la planta sin empezar desde cero. Además, los ingenieros de Superior desarrollan cada solución con base en su material, objetivos de producción y condiciones del sitio, para asegurar el mejor desempeño desde el primer día.¿Listo para una inversión más inteligente?

Póngase en contacto con Superior Industries para conocer cómo las Plataformas Modulares Fusion® pueden impulsar su próxima planta.

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Con un peso operativo cercano a las 86 toneladas métricas, la ZX890LC-7H está impulsada por un motor diésel Isuzu 6WG1 que desarrolla 510 caballos de fuerza y genera un torque de 1,431 lb-pie. El sistema de postratamiento combina tecnologías SCR y DOC, eliminando la necesidad de un filtro de partículas diésel (DPF), lo que reduce los requerimientos de mantenimiento asociados a este componente. Además, el motor trabaja junto con el sistema hidráulico HIOS V de Hitachi, diseñado para ofrecer un control preciso y una operación eficiente incluso durante tareas de alta exigencia.

Uno de los aspectos más destacados de esta configuración es su geometría optimizada para excavación masiva. La máquina incorpora una pluma de 23 pies y 4 pulgadas y un brazo de 9 pies y 8 pulgadas, dimensiones significativamente más cortas que las de la versión estándar. Esta configuración permite aumentar la fuerza disponible en el frente de trabajo, agilizar la carga de camiones y reducir los tiempos de ciclo, factores determinantes en entornos de minería y extracción de materiales. La excavadora puede equiparse con cucharones de gran capacidad, incluyendo una opción de 10.4 yardas cúbicas destinada a maximizar el volumen movido por ciclo.

La productividad también se complementa con funciones de personalización para el operador. El sistema permite almacenar configuraciones de flujo hidráulico y otros parámetros para hasta 16 implementos diferentes, facilitando la adaptación de la máquina a distintas aplicaciones. A esto se suman tres modos de trabajo —ECO, PWR y HP— que ajustan la entrega de potencia según las condiciones operativas, mientras que las funciones de ralentí y apagado automático contribuyen a optimizar el consumo de combustible.

En materia de durabilidad, la ZX890LC-7H fue diseñada para soportar condiciones severas de trabajo. El equipo incorpora un chasis reforzado y una estructura de bastidor con sección tipo D que ayuda a prevenir deformaciones durante operaciones intensivas. Tanto la pluma como el brazo cuentan con refuerzos de alta resistencia desde fábrica, acompañados por un contrapeso de servicio pesado que mejora la estabilidad general del conjunto.

La cabina también recibió atención especial para mejorar la experiencia del operador durante largas jornadas. El espacio presurizado integra un monitor LCD a color de ocho pulgadas desde el cual se controlan funciones como el aire acondicionado, el sistema de audio y los modos de trabajo. La ergonomía se refuerza mediante joysticks rediseñados, consola ajustable con un solo toque, asiento con suspensión y una distribución optimizada de pedales y espacio para las piernas. Además, incorpora conectividad Bluetooth, puerto USB y un sistema de cámaras con visión aérea de 270 grados que mejora la percepción del entorno de trabajo y contribuye a la seguridad en obra.

En cuanto a capacidades, la excavadora ofrece una fuerza de arranque del cucharón de 89,699 libras y una fuerza de penetración del brazo de 62,947 libras. Su sistema hidráulico auxiliar proporciona un caudal de hasta 2 x 147 galones por minuto, mientras que el radio máximo de excavación a nivel del suelo alcanza los 39 pies y 6 pulgadas en esta configuración especializada para excavación masiva.

Con una combinación de potencia, robustez estructural y tecnologías enfocadas en la productividad, la Hitachi ZX890LC-7H se posiciona como una solución diseñada para responder a las exigencias de las operaciones de minería, canteras y grandes movimientos de tierra, donde cada ciclo de carga y cada tonelada desplazada tienen un impacto directo en el rendimiento del proyecto.

Fuente: Hitachi

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