El nuevo RD7 tiene una anchura de tambor de 650 milímetros para ofrecer resultados óptimos tanto en asfalto como en suelo. La máquina ofrece un manejo sencillo mediante una barra de mando ergonómica y un acceso sin herramientas para todos los puntos de servicio.

«Con el rodillo vibratorio RD7 estamos estableciendo nuevos estándares en cuanto al confort en la operación», explica el Gerente de Wacker Neuson Produktion GmbH, Stefan Pfetsc. «Nuestra palanca de mando recién desarrollada ofrece un control muy intuitivo de la máquina. Junto con muchos otros detalles de la máquina, la misma facilita que el usuario entregue una calidad de trabajo idónea al final del día. Con varias opciones de motor y un concepto de armazón de protección flexible, tenemos además un modelo adecuado en nuestra gama de productos en cada segmento de precios» asegura.

VIBRACIÓN MANO-BRAZO MÁS BAJO DE LA INDUSTRIA

El diseño y las funciones de la barra de mando rediseñada hacen que la compactación sea muy fácil para el usuario. Se puede acceder a todos los elementos de control desde la empuñadura de mando antivibratoria. Por otro lado, la palanca de mando integra 3 funciones diferentes; el operador puede controlar la dirección de marcha y la velocidad moviendo la palanca hacia adelante y hacia atrás. Al soltar la palanca se detiene el rodillo.

Los valores de vibración mano-brazo del RD7 son de menos de 2.5 m/s². Esto significa que no existen restricciones en la jornada laboral. Tampoco se requiere documentación, lo que ahorra tiempo al empresario. Otro aspecto que suma al confort es que la barra de mando con empuñadura antivibratoria no está a una altura fija, se puede mover libremente. Por ende, el operador puede adoptar la postura más cómoda para cada aplicación.

Gracias al freno de estacionamiento hidráulico, el rodillo se detiene automáticamente si se interrumpe el trabajo en pendientes para aumentar la seguridad en la obra.

FUNCIONAMIENTO EFICIENTE

El nuevo rodillo RD7 posibilita trabajos eficientes y una compactación ideal debido a su marcha fiable en línea recta y la facilidad de maniobra. La barra de mando larga y el consiguiente aumento en el efecto de la palanca hacen que girar el rodillo sea más fácil y rápido; la corta distancia entre tambores con un centro de gravedad bajo suma a este aspecto.

La pequeña sobresaliente lateral de apenas 30 milímetros y el estrechamiento hacia arriba del bastidor permiten una compactación exacta y completa junto a paredes. El RD7 es adecuado para compactar tanto asfalto como material granular, porque la frecuencia de vibración se puede ajustar de manera óptima; el usuario establece la vibración en función del suelo: alta frecuencia para la compactación del asfalto y baja frecuencia para la compactación del suelo.

MANTENIMIENTO SENCILLO

La cubierta de protección del RD7 se puede abrir sin herramientas y se puede acceder a todos los puntos de mantenimiento también sin herramientas. El diseño abierto garantiza un fácil acceso, lo que significa que se puede acceder a componentes como las mangueras hidráulicas. Con esto, se minimizan los tiempos de inactividad y no se retrasan las operaciones en la obra.

Fuente: Wacker Neuson
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El nuevo CA 15 Rhino es un rodillo compactador de cilindro liso o “pata de cabra”, con convertibilidad disponible a través de “kit patas” opcional. La máquina tiene un peso de 6.5 toneladas, un motor de 75 HP y 2,200 r.p.m. Está diseñado para una mayor agilidad y rendimiento en áreas más estrechas como estacionamientos, terraplenes, obras urbanas, de saneamiento y patios.

Además de las dimensiones compactas, un sistema de dirección hidrostática con 2 motores facilita la maniobrabilidad para esas aplicaciones. En este sentido, también se optimiza el campo de visión del operador, abarcando 1 x 1 metro.

Para tales escenarios, se pensó mantener el “ADN” de la familia Rhino: entregar más compactación con menos pasadas, a través de una carga estática lineal e impacto dinámico.

CARACTERÍSTICAS RHINO

El mantenimiento del CA 15 Rhino fue simplificado para utilizar menos recursos y tiempo. Los principales puntos de mantenimiento son trabajados a nivel del suelo que son más accesibles gracias a la gran apertura del capó. El chasis atornillado permite rápida desinstalación y reinstalación del cilindro. La articulación central es libre de mantenimiento. El intervalo de mantenimiento cada 500 horas también contribuye para un costo de propiedad reducido y mayor retorno sobre la inversión.

El consumo de combustible se redujo gracias a la relación entre rendimiento y potencia, con lo que se consiguió menor emisión de contaminantes.. El diseño del eje excéntrico disminuye la inercia en el inicio del giro, utilizando menos energía para la vibración.

Un sensor interlock en el asiento del operador, freno hidrostático y freno de emergencia que ofrecen la seguridad requerida.

También, se proporciona confort extra gracias al exclusivo sistema de absorción de la vibración, que aísla la cabina.

“Cabe recordar que un operador con menos estrés siempre producirá más y con mayor calidad.” declara el Gerente de Ventas de Dynapac, Carlos Santos.

La tecnología de fábrica en la Serie Rhino ofrece las siguientes opciones:

• Sistema de monitoreo Dyn@link: permite al gestor de la flota seguir remotamente las condiciones de trabajo de la máquina.
• Compaction Meter: monitorea la compactación en tiempo real. Tras cada pasada, el sistema indica cuando el nivel ideal ha sido alcanzado. Ubica áreas frágiles, informa al operador la condición de compactación del suelo y de esta manera posibilita una mayor eficiencia de uso; se ahorran pasadas y consumo de combustible.

Fuente: Noticiasmaquinaria.com
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