LGMG propone un sistema integral que combina carga ultrarrápida, gestión inteligente de flotas e integración energética renovable. Esta propuesta responde a uno de los principales retos del sector: la baja eficiencia de carga y los altos costes de infraestructura en vehículos mineros eléctricos.

Su tecnología de carga ultrarrápida 3C permite recargar los camiones del 20% al 90% en aproximadamente 23 minutos, reduciendo significativamente los tiempos de inactividad y mejorando la productividad en operaciones continuas.

Este avance posiciona a la compañía como uno de los actores más activos en la transición hacia flotas mineras eléctricas de alto rendimiento.

El sistema desarrollado por LGMG incluye cargadores de megavatios con capacidad de carga simultánea para múltiples vehículos, permitiendo operaciones en clúster de hasta 6–12 camiones.

Esta arquitectura reduce los tiempos de espera y optimiza el uso de la flota, especialmente en explotaciones de gran escala donde la continuidad operativa es crítica.

Además, el enfoque modular de la infraestructura facilita la reducción de costes de implantación y mantenimiento, mejorando la viabilidad económica de la electrificación.

Uno de los elementos diferenciales del sistema es la integración de energías renovables mediante un modelo de “fotovoltaica + almacenamiento + carga + vehículos eléctricos”.

Este ecosistema energético permite aprovechar la energía solar para alimentar las operaciones mineras, reduciendo la dependencia de combustibles fósiles y disminuyendo las emisiones de CO₂.

La solución de LGMG convierte la infraestructura minera en un sistema autosuficiente y de bajas emisiones, alineado con los objetivos globales de sostenibilidad.

Fuente: Noticias Maquinaria

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Con un peso operativo cercano a las 86 toneladas métricas, la ZX890LC-7H está impulsada por un motor diésel Isuzu 6WG1 que desarrolla 510 caballos de fuerza y genera un torque de 1,431 lb-pie. El sistema de postratamiento combina tecnologías SCR y DOC, eliminando la necesidad de un filtro de partículas diésel (DPF), lo que reduce los requerimientos de mantenimiento asociados a este componente. Además, el motor trabaja junto con el sistema hidráulico HIOS V de Hitachi, diseñado para ofrecer un control preciso y una operación eficiente incluso durante tareas de alta exigencia.

Uno de los aspectos más destacados de esta configuración es su geometría optimizada para excavación masiva. La máquina incorpora una pluma de 23 pies y 4 pulgadas y un brazo de 9 pies y 8 pulgadas, dimensiones significativamente más cortas que las de la versión estándar. Esta configuración permite aumentar la fuerza disponible en el frente de trabajo, agilizar la carga de camiones y reducir los tiempos de ciclo, factores determinantes en entornos de minería y extracción de materiales. La excavadora puede equiparse con cucharones de gran capacidad, incluyendo una opción de 10.4 yardas cúbicas destinada a maximizar el volumen movido por ciclo.

La productividad también se complementa con funciones de personalización para el operador. El sistema permite almacenar configuraciones de flujo hidráulico y otros parámetros para hasta 16 implementos diferentes, facilitando la adaptación de la máquina a distintas aplicaciones. A esto se suman tres modos de trabajo —ECO, PWR y HP— que ajustan la entrega de potencia según las condiciones operativas, mientras que las funciones de ralentí y apagado automático contribuyen a optimizar el consumo de combustible.

En materia de durabilidad, la ZX890LC-7H fue diseñada para soportar condiciones severas de trabajo. El equipo incorpora un chasis reforzado y una estructura de bastidor con sección tipo D que ayuda a prevenir deformaciones durante operaciones intensivas. Tanto la pluma como el brazo cuentan con refuerzos de alta resistencia desde fábrica, acompañados por un contrapeso de servicio pesado que mejora la estabilidad general del conjunto.

La cabina también recibió atención especial para mejorar la experiencia del operador durante largas jornadas. El espacio presurizado integra un monitor LCD a color de ocho pulgadas desde el cual se controlan funciones como el aire acondicionado, el sistema de audio y los modos de trabajo. La ergonomía se refuerza mediante joysticks rediseñados, consola ajustable con un solo toque, asiento con suspensión y una distribución optimizada de pedales y espacio para las piernas. Además, incorpora conectividad Bluetooth, puerto USB y un sistema de cámaras con visión aérea de 270 grados que mejora la percepción del entorno de trabajo y contribuye a la seguridad en obra.

En cuanto a capacidades, la excavadora ofrece una fuerza de arranque del cucharón de 89,699 libras y una fuerza de penetración del brazo de 62,947 libras. Su sistema hidráulico auxiliar proporciona un caudal de hasta 2 x 147 galones por minuto, mientras que el radio máximo de excavación a nivel del suelo alcanza los 39 pies y 6 pulgadas en esta configuración especializada para excavación masiva.

Con una combinación de potencia, robustez estructural y tecnologías enfocadas en la productividad, la Hitachi ZX890LC-7H se posiciona como una solución diseñada para responder a las exigencias de las operaciones de minería, canteras y grandes movimientos de tierra, donde cada ciclo de carga y cada tonelada desplazada tienen un impacto directo en el rendimiento del proyecto.

Fuente: Hitachi

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Las plataformas están disponibles en configuraciones de trituración primaria con trituradoras de mandíbula y sistemas grizzly integrados, estaciones de trituración secundaria con trituradoras de cono y módulos de cribado húmedo para distintas necesidades de producción. Además, pueden incorporar transportadores, pasarelas y otros componentes esenciales para el manejo eficiente de materiales dentro de la planta.

Uno de los aspectos más destacados del sistema es su capacidad de escalamiento. Las plantas han sido diseñadas para crecer junto con la operación, permitiendo añadir nuevos módulos o actualizar equipos conforme aumentan los requerimientos de producción. A ello se suma un esquema de proveedor único para el diseño, fabricación y soporte técnico, lo que simplifica la gestión de los proyectos, reduce la complejidad de instalación y ayuda a optimizar los costos asociados al desarrollo de plantas de procesamiento de agregados.

Fuente: Superior

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